​微动开关注塑成型技术发展现状

微动开关作为重要的电子元器件，早在1980年我国就制定相关的技术标准，要求微动开关的产品的标准中要明确规定产品的结构形式、系列、主要尺寸、使用环境条件、各项电气、机械性能参数、特殊的技术要求以及试验方法等，并对微动开关的产品试验检测标准作了明确的规定。而随着工业技术的不断发展，目前微动开关已经形成繁盛的行业市场，其注塑成型技术也不断创新发展。

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对于微动开关的注塑成型，普通高压注塑成型一直占据着主导位置，普通注塑成型成本较低，对于一般要求的微动开关注塑部件足以满足使用要求，而随着技术的发展，企业不断寻求新的注塑成型技术以期提升成型质量和降低价格。低压注塑成型技术作为较先进的注塑成型技术，在欧美等国已经有二十多年的发展历史，在微动开关注塑模具行业中的应用也越来越广泛。低压注塑成型技术源起于欧美，目前技术较成熟。低压注塑成型所使用的注塑成型压力比普通注塑成型低很多，一般在1.5到40Bar之间，低压注塑成型的原材料经过料筒高温融化后低压注入微动开关注塑模具中，使溶体流动维持在稳定的层流，根据不同结构特征冷却几秒到几十秒后即可脱模取得微动开关注塑成品，能在一定程度上降低成型的收缩率，减少内应力，成型后质量较稳定。低压注塑成型的注塑压力低以及材料的特殊性也使得微动开关注塑模具的使用寿命得到了一定的延长，并且对降低微动开关注塑成型周期也起到一定的作用。

随着汽车、航天航空、医疗器械以及消费电子等各行各业的迅速发展，对微动开关的高强度、轻质化也提出考验，因此目前已有企业尝试微发泡注塑成型微动开关注塑部件。早二十世纪八十年代美国麻生理工学院的学者就提出微发泡注塑成型技术。微发泡注塑成型是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型技术在一定程度上打破传统注塑成型的诸多限制，现研究已经表明，微发泡注塑成型可显著减轻制件的重量、缩短注塑成型的周期，并极大地减少注塑产品的翘曲变形量和提高产品尺寸的稳定性，并且微孔发泡注塑成型许多力学性能明显高于传统泡沫塑料和未发泡的塑料。在生产高质量要求的微动开关精密注塑部件上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。目前微动开关注塑成型技术在不断发展，先进注塑成型方法上应用只是其中的一块，而CAD/CAM/CAE技术发展则另一方面。

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